Как работает завод, который не боится перемен
Как бизнес-идея без финансирования эволюционировала в лидера по производству геомембран и полиэтиленовой продукции в Казахстане
Секрет легкой адаптации карагандинского завода «Алтын Арна» к изменениям заключается в гибком управлении. За 12 лет компания прошла путь от изготовления технической полиэтиленовой продукции до выпуска специфических товаров, используемых на дамбах, полигонах и складах ядовитых веществ.
О том, как запускали производство, как справлялись с трудностями и откуда брали деньги, рассказала финансовый директор предприятия
Нина Морозова.
На старте производства
«Когда мы открывались, никто не давал нам кредит. Для старта было нужно всего 45–50 млн тенге, мы хотели купить первую линию и производить упаковочную пленку»
Все началось с простой бизнес-идеи — изготавливать упаковочную пленку. Без инвестиций и каналов сбыта поиски кредитора были сложными. В 2011 году компания купила первый экструдер и наладила выпуск технической полиэтиленовой продукции, используемой, например, в строительстве или сельском хозяйстве. Тогда в штате работали всего 5 человек.
Руководство не боялось экспериментировать, и со временем производство расширялось: создавались новые продукты и исчезали неэффективные позиции, обновлялось оборудование, менялись направления. В 2013 году в ассортименте появился полиэтилен для народного потребления — пакеты и пленка, используемые в быту.
«Мы постоянно смотрим, в каком направлении двигаться дальше. Нужно быть активным: ты открываешь производство, но что-то может измениться, через пару лет кто-то откроет такой же завод и будет конкурировать, демпинговать. Важно уметь менять направление и перестраиваться. Например, мы учитываем сезонность: к весне выпускаем пленку для мульчирования, парников, теплиц и строительства»
Геомембраны и разделение бизнеса
В 2018 году завод запустил линию по изготовлению геомембраны — материала для гидроизоляции на заводах, рудниках, искусственных водоемах и хвостохранилищах. Но из-за специфичности продукции компания столкнулась с трудностями сбыта, и в 2020 году продала часть бизнеса партнерам, которые занимались укладкой геомембраны на объектах.
Сейчас половину бизнеса составляет производство пленки, а вторую половину — изготовление геомембраны.
Бизнес в кризис
В месяц заводу нужно от 300 до 500 тонн полиэтиленового сырья. Раньше его поставляли из России, но военный конфликт усложнил работу. Из-за сложностей с оплатой и скачков курса валют решили менять логистику и искать новых поставщиков.
Сейчас сырье закупается в Иране, но и здесь есть сложности с оплатой — страна находится под санкциями. Организовать доставку тоже непросто. Пробовали возить и морским, и железнодорожным транспортом, но в обоих случаях столкнулись с нюансами: на сроки доставки по воде влияет погода, а по железной дороге — количество свободных вагонов. В среднем доставка из Ирана занимает 2–3 месяца.
Но смена поставщика не влияет на качество готовой продукции: завод проводит обязательный входной лабораторный контроль сырья.
От недорогих машин до оборудования под заказ
На начальном этапе предприятие работало на машинах китайского производства — тогда главным критерием при выборе оборудования была цена. Сегодня используются производственные линии, собранные по собственным требованиям. Процесс заказа, изготовления и доставки такого оборудования занимает 8–12 месяцев.
Лет десять назад приходилось приглашать специалистов с завода-изготовителя, чтобы настраивать машины и обучать сотрудников. Сейчас у команды есть опыт, а на базе завода работает центр, где технические специалисты обучают работе с разными марками сырья и оборудования.
Внедрение новых машин — процесс непростой. Так, например, на новом оборудовании для производства пакетов было установлено множество сложных программ, из-за чего на обучение персонала ушло полгода. А когда учились изготавливать геомембрану, то прежде чем выпустить первый килограмм качественной продукции, сделали три вагона брака. Сейчас ежемесячно производится 500 тонн геомембран.
За качеством продукции следит отдел технического контроля. Любой брак в процессе производства не утилизируется, а перерабатывается и используется повторно. Например, если пакеты для продуктов получились с дефектом, то из них делают пакеты для мусора.
Технические возможности производства
По данным Jusan Analytics, на казахстанском рынке пластиковой упаковки сформировалась импортоориентированная модель: около 53% рынка составляет продукция зарубежных производителей. Тем ценнее местные предприниматели. Компания «Алтын Арна» входит в десятку крупнейших производителей пластиковой упаковки в Казахстане и ориентируется на внутренний рынок.
Часто от клиентов поступают запросы на продукцию, которой нет в ассортименте. В таких случаях команда разрабатывает решение, привозит сырье и создает образцы. Например, для метизного завода выпускали защитную упаковку для проволоки, а для другого клиента изготавливали кожухи для жести размером 2×4 метра.
Оборудование позволяет производить и биоразлагаемые пакеты, но их себестоимость в четыре раза выше, чем у обычных, а спроса пока нет: потребители не готовы переплачивать.
- 6 000кв. м производственных помещений
- 8 000тонн продукции в год
- 12%от всех производимых в Казахстане пластиковых упаковок *по данным Jusan Analytics
- 100тонн пакетов в месяц
- 250тонн пленки для народного потребления в месяц
- 400тонн геомембран в месяц
Иногда что-то идет не по плану
Производство не застраховано от непредвиденных ситуаций, связанных с оборудованием. Один из примеров — контракт с очень крупным заводом на изготовление вкладышей. В процессе выпуска сломалась установка, и пока ждали ее починки, работа клиента остановилась на пять дней. К счастью, с ним удалось сохранить хорошие отношения, а вкладыши поставляли еще много лет.
Иногда вмешивается и человеческий фактор. Больше десяти лет назад парк оборудования у завода был небольшим. Тогда планировали поставлять пленку одной крупной компании — работа с ними предполагала стабильные заказы. Переговоры велись больше года. Для этого заказа у завода не было необходимого оборудования, поэтому договорились об аренде. Но когда долгожданный контракт с клиентом наконец был заключен, когда привезли сырье и начали производство и поставки, завод, у которого было арендовано оборудование и помещение, отказался работать с «Алтын Арна». Поставки сорвались.
Этот случай заставил руководство задуматься о покупке собственных производственных линий, чтобы ни от кого не зависеть. А работа с компанией-клиентом возобновилась через пару лет.
Управлять персоналом и ломать стереотипы
Сейчас на заводе работает больше 160 человек.
Существует стереотип, что производство — мужская работа. Но на «Алтын Арна» трудится много женщин, в том числе старше 50 лет. Сотрудницам, готовым осваивать более сложные экструдеры, предлагается поощрение.
Молодых специалистов найти сложно. На заводе проходят практику студенты Карагандинского технического колледжа, которые потом отказываются оставаться. Они могли бы работать по своей специальности, но мечтают заниматься чем-то более модным.
На заводе созданы хорошие условия: сотрудников развозят по домам, проводят соревнования на самое большое количество произведенной продукции и конкурсы. Материальное стимулирование для работников важнее, поэтому им выдают премии, делают подарки на праздники, некоторым — дарят путевки. Раз-два в год руководство увеличивает зарплату всем сотрудникам, а выплата всегда происходит без задержек.
Теоретически на заводе классическая вертикаль управления. Но на деле это не так: регулярно проводятся брифинги на производстве, а директор завода Ренат Минхаиров каждое утро начинает с посещения производства и общения с сотрудниками. Если у работника есть идея, как что-то оптимизировать или создать, то это всегда поощряется и внедряется в производство.
Банковские продукты облегчают жизнь
Завод занимает такой сегмент рынка, где все работают по постоплате. Срок оборота денег по заказу составляет 3–4 месяца.
«Когда нам нужно купить новое оборудование, а деньги в обороте, мы идем в банк. У нас возобновляемая кредитная линия в Jusan Bank, это удобно. Мы работаем вместе с 2017 года и пользуемся почти всей линейкой продуктов банка: овердрафтом, зарплатным проектом — нам нравятся условия, кешбэк и бонусы. Свободные деньги храним на депозите. И кроме того, мы стараемся работать по госпрограммам, чтобы было субсидирование».
Сначала для производства арендовали помещение, но не хватало площадей. Потом решили взять кредит и выкупить у собственника здание. Теперь есть возможность совершенствовать свое: ремонтировать, строить подъездные пути и складские помещения. Продукты банка расширяют возможности.
Производить — это круто
Когда вы производите что-то, то участвуете на всех этапах: от идеи и закупки сырья до сбыта.
«Если бы к нам пришли ребята и сказали: „Мы хотим открыть производство, но боимся“, мы бы поделились опытом».
Прежде чем начинать производство и приобретать линию, нужно изучить рынок сбыта. Однако и доскональное знание рынка не дает гарантии сбыта. Когда завод запускал производство пакетов, то было желание купить линию на 500 тонн, но не было уверенности, что удастся реализовать столько продукции. Поэтому купили на 120 тонн, произвели, продали, освоили этот объем. Заказы есть — продукции не хватает. Сейчас компания заказала оборудование еще на 150 тонн. Если и эту продукцию получится реализовывать, то может будет дальше наращивать мощности.
Поэтому первый совет — приобретать сегментами. Тем более, если линии однотипные: например, на «Алтын Арна» 20 одинаковых машин по выдуву пленки, 20 — покрасочных и 20 машин, которые из этой пленки делают пакеты.
Когда завод только открывался, никто не хотел давать кредит. Не было ни оборота, ни сбыта. Пришлось долго искать тех, кто поверит в бизнес-идею. Но нашли.
Поэтому второй совет — не сдаваться, когда отказывают. Рано или поздно кто-нибудь пойдет навстречу. После первого кредита брать второй будет легче: уже понятно, что писать и куда идти. А пока государство совместно с банками кредитует малый и средний бизнес, нужно пробовать. Начинать, потихоньку расширяться.
Производство развивает страну, создает рабочие места. Даже если что-то пойдет не так, как планировалось, все равно останутся опыт, оборудование, знакомства. Не всегда получается сразу, но не нужно этого бояться.